Depuis plusieurs décennies, AZO fournit des systèmes automatiques conçus pour l’alimentation de mélangeurs. Une multitude de solutions sont d’ores et déjà disponibles. L'objectif des développements mis en œuvre dans le domaine du remplissage et du conditionnement a consisté à proposer une solution flexible aux fabricants de recettes pour petits et moyens batchs.

À l’heure où la demande de batchs toujours plus petits se fait croissante, il est urgent de pouvoir proposer des installations offrant une interchangeabilité simple et rapide des contenants. La station modulaire d’AZO permet le remplissage gravimétrique en petits et moyens batchs. Chez AZO, nettoyabilité, flexibilité et changement rapide de contenants (que ce soit sous forme de seaux, de fûts, de caisses ou de sacs) sont les priorités absolues. Cette station peut être complétée par un tamiseur tourbillonnaire de type DA, pouvant être utilisé simultanément pour le dosage et la séparation des corps étrangers (avec ou sans détecteur de métaux). Divers modules de fermeture de sacs, machine à coudre ou soudeuse, sont également disponibles. Les têtes de remplissage sont prévues pour l’accostage sans poussière des différents types de contenants : plusieurs variétés sont disponibles dont le système d’étanchéité par joint gonflable. Grâce à la station de remplissage AZO, il est désormais possible de changer de contenant en seulement deux minutes. La peseuse intégrée possède une plage de pesage de 50 kg, avec des échelons de 10 g. La précision de dosage effective dépend du dispositif de dosage et de la coulabilité des produits en vrac à conditionner. Cette précision de dosage est généralement comprise entre ±10 g et ±50 g. Le débit de la station de remplissage dépend du volume du contenant, ainsi que du nombre d’opérateurs. Selon l’option retenue, le remplissage et la fermeture du contenant sont possibles en une à deux minutes. Toutefois, la valeur de référence du débit de l’installation est de un contenant par minute. Cette machine répond aux tendances actuelles du secteur : batchs toujours plus petits, certification des pesées, évolution constante des produits et des formes de contenants, changement rapide des recettes.