Le torréfacteur Méo Industries, basé à La Madeleine (59), souhaitait alimenter en café moulu aromatisé une ligne capsule, la réponse a été apportée par la société Apia Technologie avec son « Transitube ».

Conditionné en big bag de 500 kg, le café moulu aromatisé est réceptionné dans une station de vidange reliée, via un « Transitube » de 20 mètres, à une trémie tampon de 35 litres, située en amont d’une seconde vis de dosage d’un mètre qui alimente la ligne capsule. « Alors que le transfert du café standard s’effectue par convoyage pneumatique, le « Transitube » est apparu mieux adapté, pour ce nouveau marché, à nos besoins en termes d’hygiène et de limitation de l’encombrement », précise Bertrand Blondel, chef de projets process industriels chez Méo Industries. Un système de démontage rapide assure une vidange optimale des vis. « Couplé à une « pousse avant », qui permet de limiter les pertes, ce nettoyage mécanique réduit les risques de rémanence entre deux cycles de production. » Pour en assurer la sécurité, un piège magnétique a été installé en amont de la trémie. Munie d’un régulateur de vitesse, la vis adapte son débit, de 320 l/h à 506 l/h, sans dé-mélanger le produit. « Par ses propriétés techniques, ce système garantit une homogénéité permanente d’un mélange qui présente des différences granulométriques », observe encore Bertrand Blondel. Toujours dans cette logique, le récepteur à fond plat, situé sous la station de vidange big bag, a été équipé d’une aube de dé-voûtage. « Par sa flexibilité, la vis a permis de déporter la zone de stockage tout en conservant le point d’alimentation en aromatisé à côté de celui en café standard. L’opérateur a juste à raccorder manuellement la conduite souple de la ligne capsule selon le type de fabrication. »