L’entreprise algérienne Retplast, qui produit 5 000 tonnes de fibre de polyester chaque année a fait appel au spécialiste mondial dans la fabrication de pompes et systèmes de vide pour sécher les écailles de PET. Cette société a été la première société de recyclage de bouteilles en PET (Polyéthylène téréphtalate) sur le sol algérien : elle commence à récupérer et à broyer les plastiques en 2002, à extruder pour produire de la laine de polyester creuse de 5μ de diamètre en 2006. Une fois acheminées sur le site, les bouteilles sont broyées, lavées et placées dans un bac de décantation où les bouchons, le papier et les écailles de PET sont triés. Ces dernières passent ensuite dans un tank de séchage qui ôte un maximum de molécules d’eau avant de passer dans une extrudeuse pour créer des fibres de polyester creuses, longues et solides, qui seront étirées pour atteindre un diamètre de 5μ. Ces fibres serviront, par la suite, à fabriquer des couettes, des oreillers...
Dans les tanks de séchage, des pompes sont nécessaires pour faire le vide et sécher les écailles de PET. Equipé initialement de deux pompes à pistons comprenant chacune un moteur de 32 Kw, Retplast déplorait une pression de service trop élevée ce qui obligeait à sécher les écailles pendant un très long moment (des écailles de PET mal séchées entrainent la casse des fils de polyester à la sortie de l’extrudeuse) et les arrêts de maintenance des pompes en place étaient longs et fréquents.
