CONDITIONNEMENT

Maintenir la qualité et la durabilité du produit sans réduire les marges ni faire d'importants investissements pour rester compétitif est un défi courant. La société TMI présente ci-après les différents enjeux du conditionnement de produits à haute valeur ajoutée et les solutions techniques qui y répondent.

TMI, fabricant de lignes complètes d'ensachage, de palettisation et de banderolage, est une entreprise innovante qui fournit des solutions adaptées à chaque client et pour chaque produit. Depuis ses origines, l'un des principaux objectifs de TMI a été de travailler en étroite collaboration avec le client, non seulement en tant que simple fournisseur, mais aussi en tant que consultant et partenaire technologique.

LOGISTIQUE EFFICACE : ANTICIPATION ET PROTECTION

Les besoins logistiques sont un défi de taille lorsque l’on évoque les solutions techniques de fin de ligne. En effet, il faut prévoir une protection supplémentaire pour la palette, au-delà de l'utilisation de plastique, pour prévenir les coûts imprévus et garantir une durabilité maximale de la fin du processus de fabrication. D’abord, il convient de choisir un sac qui conserve les propriétés du produit et qui est compatible avec la technologie d'ensachage permettant d'extraire correctement l'air du sac. Quelle que soit la technologie d'ensachage appliquée (ensacheuse manuelle, automatique ou FFS), il est important que le système de fermeture du sac soit fiable. Ensuite, il est important de garantir la stabilité des charges : une extraction correcte de l'air du sac et le palettiseur adéquat garantissent la stabilité des charges palettisées, réduisant ainsi les incidents pendant le transport et donc les déchets et les retours. Cela est rendu possible grâce à des systèmes de thermoscellage avec canule d'extraction d'air. De plus, ce système permet d'éliminer les valves de décompression du sac, ce qui augmente le coût du consommable. La palette peut être protégée latéralement avec un film et du carton pour éviter les ruptures tout au long de la chaîne de manutention des marchandises et minimiser les retours. TMI a développé le système ILERBOX qui protège la palette avec du carton ondulé à partir de bobine pour éviter les ruptures de sacs dues aux impacts des chariots élévateurs. Ce système de protection des charges remplace l'utilisation du pallet-box, réduisant ainsi les coûts de consommables et l'espace de stockage. Qu’il s’agisse d’un nouveau site ou d’une usine à rénover, il est important de prendre en compte l’espace qui peut être réservé à l’emballage, y compris l’ensachage, la palettisation, l’emballage sous film étirable, la manutention et le stockage de palettes complètes. Il faut prendre en compte l’emprise au sol, mais aussi la hauteur. Par ailleurs, contrairement à ce que l’on pourrait croire, une installation entièrement automatique peut s’avérer plus compacte qu’une installation semi-automatique : les systèmes de fermeture des sacs, d’étiquetage ou encore de couchage des sacs après l’ensachage sont eux aussi encombrants. Une ensacheuse automatique peut contenir tous ces processus dans à peine 15 m2 en fonction du modèle.

DURABILITÉ : AU-DELÀ DE L’EMBALLAGE

En parallèle d’un renforcement de la législation, des initiatives voient le jour dans l’industrie pour contrôler le risque de déversement de produits à toutes les étapes de la chaîne de valeur, y compris lors des processus de remplissage et de manutention des sacs. C’est là qu’il s’avère particulièrement nécessaire de garantir l’étanchéité des sacs afin d’éviter les pertes de produit à tout moment ou, du moins, de les détecter et de les récupérer le cas échéant. La technologie FFS peut vous aider à y parvenir. En optimisant la taille des sacs en fonction de la densité et du poids du produit pour chaque format, elle garantit que pour chaque sac, seule la quantité strictement nécessaire de matériau est utilisée pour protéger le produit. Grâce au travail par recette et aux réglages de format, des machines comme ILERBAG HC ou ILERBAG HS permettent de réduire les tonnes de plastique utilisées chaque année pour emballer les produits et assurer l’étanchéité du sac. Cette réduction se traduit non seulement en termes de durabilité, mais aussi en termes de rentabilité : moins on utilise de matériau, plus on réduit le coût des consommables par unité. L'efficacité du conditionnement est essentielle pour réduire le gaspillage et promouvoir une gestion plus écologique des matériaux, en s'alignant sur des pratiques durables. Il ne s'agit pas seulement de réduire la taille de l'emballage, mais d'améliorer la durabilité tout au long du processus d'ensachage. La fabrication additive, ou impression 3D, a permis la production de pièces plus légères qui réduisent la consommation d'énergie et prolongent la durée de vie des composants. De plus, la possibilité de fabriquer sur place en envoyant des fichiers numériques au lieu de pièces physiques réduit l'empreinte carbone.

HYGIÈNE ET ACCESSIBILITÉ

Un autre aspect à prendre en compte lors de la fabrication de produits en petits lots à forte valeur comme dans les secteurs agroalimentaire et de la chimie fine, est l’hygiène. Pour éviter la contamination croisée, il est indispensable d’appliquer un protocole de nettoyage après chaque changement de lot. Malheureusement, cela a un impact direct sur l’optimisation de la ligne de production, car ce protocole coûte du temps et de la main-d'œuvre (nettoyage, changement de consommables, etc.). Alors, comment faire pour optimiser ce processus ? pour réduire les temps d’arrêt et les coûts associés ? La réponse réside dans la mise en œuvre d’un équipement adapté. L’ensacheuse ne doit pas présenter de zone de rétention dans sa conception, notamment dans les conduits par où passe le produit. On évitera ainsi les résidus de produits non contrôlés. Il faut prévoir un système de nettoyage à sec par soufflage dans les conduits, afin de simplifier le protocole de nettoyage : on évitera ainsi les résidus de produit, tout en réduisant le temps que l’opérateur consacre à cette tâche. Si l’équipement est facile d’accès, le processus de nettoyage est bien plus rapide. Dans ce sens, il est fortement conseillé d’appliquer le concept tool-less (sans outil) à un maximum de pièces de l’ensacheuse. Cela rendra le processus d’ensachage dans son ensemble beaucoup plus agile.

SYSTÈME DE CONTRÔLE

Votre fin de ligne vous permet-elle d’atteindre vos prévisions en termes de retour sur investissement ? La faible disponibilité des équipements peut ralentir le retour sur investissement : il est important de doter la fin de ligne d’un système de contrôle qui vous permette de collecter des données, notamment des indicateurs de rendement global (overall equipment effectiveness). Il sera alors possible d’effectuer une analyse objective et d’identifier les points à améliorer, tant au niveau des équipements que des procédures. Cela permettra de prendre des décisions plus avisées pour la rentabilité de l’entreprise, reposant sur des données réelles. L'ensachage et le conditionnement de produits solides continuent d'évoluer avec les progrès technologiques. L'incorporation de techniques automatisées et de systèmes de surveillance avancés améliore continuellement l'efficacité et la précision du processus. De plus, la tendance vers la durabilité pousse au développement de méthodes d'ensachage plus efficaces et écologiques.