Spécialisée dans le traitement des poudres et des pulvérulents, la société se distingue par une gamme variée de solutions de mélange adaptée aux besoins spécifiques de l’industrie. Interview d’Aurélien Delhay, responsable technico-commercial chez Lessine.

Des mélangeurs sur mesure : est-ce la marque de fabrique de Lessine ?

Aurélien Delhay : Effectivement, nous disposons d’une large gamme de solutions technologiques qui peuvent s’adapter à différentes applications. Nous pouvons aussi bien fournir des systèmes pour des mélanges délicats de produits fragiles en agroalimentaire que des systèmes robustes avec un taux de fonctionnement important pour des mélanges intensifs en industrie minérale. Nous réalisons des solutions sur mesure et nous pouvons aller très loin dans l’adaptation : systèmes chauffés ou refroidis, systèmes résistants à l’explosivité, systèmes pour des poudres collantes, intégration d’ouvertures, états de surface spécifiques, etc. Avec notre large panel de solutions de mélange nous pouvons proposer des solutions adaptées à chaque problématique en toute impartialité technique.

Répondez-vous à de petits comme de grands projets ?

A. D. : Nous adressons des marchés très différents. Nous pouvons fournir des équipements robustes et de grandes capacités pour l’industrie minérale ou encore le recyclage et la valorisation, un secteur en pleine croissance. Mais nous répondons également à d’autres applications dans les secteurs comme l’agroalimentaire, la pharmaceutique ou encore la chimie, avec des solutions plus compactes et plus complexes d’un point de vue ingénierie. Nous pouvons aussi bien concevoir un petit équipement de laboratoire qu’une grande machine avec un débit de production de plusieurs dizaines de tonnes par heure. Nous sommes aussi souvent sollicités par les industriels qui ont des problématiques avec de nouvelles applications : valorisation de coquilles, algues, insectes, combustibles alternatifs, etc.

Que mettez-vous en place pour accompagner vos clients ?

A. D. : Nous travaillons beaucoup avec des centres de recherche et des entreprises qui nous missionnent pour développer des solutions process particulières. Nous pouvons aussi répondre aux industriels qui souhaitent améliorer les procédés d’une usine existante, que ce soit pour augmenter la productivité, améliorer la sécurité ou le confort des opérateurs ou optimiser les consommations énergétiques. Grâce à notre expérience, nous pouvons répondre à une majorité d’applications déjà connues. En revanche, d’autres applications nécessitent davantage de manutention et il est important de réaliser une étude approfondie avec nos ingénieurs pour concevoir un plan d’implantation complet. Après une première phase prébudgétaire, nous pouvons réaliser au besoin des essais en interne pour valider les performances et les résultats de mélange. Nous entamons alors une discussion avec le client afin de connaître ses attentes : Quels sont les critères d’un bon mélange ? Est-ce une teinte homogène, une densité similaire sur chaque échantillon, une consistance spécifique ? Après validation des tests avec les produits du client, nous réalisons une étude de base avec une offre engageante.

[caption id="attachment_143480" align="aligncenter" width="450"] Mélangeur à cuve biconique.[/caption]

Pouvez-vous présenter vos technologies de mélange et leurs applications associées ?

A. D. : Suivant la difficulté du mélange à réaliser, nous pouvons proposer plusieurs technologies de mélange par batch : mélangeurs à cuve rotative comme les mélangeurs biconiques, en V, cubiques ou encore les mélangeurs à augets et les mélangeurs à bras d’agitation qui incluent les mélangeurs à rubans, mélangeurs à pâles ou à socs. L’homogénéisation des produits s’effectue à la rotation de la cuve dans la famille des mélangeurs à cuve rotative alors que celui-ci généra par un bras d’agitation muni de rubans, pales ou socs de charrues dans l’autre famille. Nos mélangeurs en V, biconiques ou cubiques se retrouvent plus souvent dans les industries de chimie fine, agroalimentaire ou pharmaceutique pour des mélanges simples à plus ou moins compliqués, et ou la nettoyabilité et l’intégrité des composants sont des points primordiaux. Nos mélangeurs à rubans sont conçus pour un mélange délicat de matériaux sensibles. Leur utilisation est très large : combustibles alternatifs, poudres chimiques, granulés plastiques, poudre agroalimentaire, etc., on les retrouve dans presque toutes les industries. Les mélangeurs à pâles ou à socs sont parfaits pour homogénéiser des recettes et produits plus complexes, où une énergie de mélange plus intensive est nécessaire pour atteindre une homogénéité totale. Leur conception permet aussi l’injection de liquide ou leur utilisation pour granuler. Ils peuvent par exemple être utilisés pour homogénéiser de petites quantités de produits comme des pigments ou des additifs dans une grande masse de poudre. Parallèlement, nous proposons des mélangeurs continus, qui peuvent être utilisés notamment en amont des sécheurs lorsque le produit est pâteux et collant. Ils peuvent aussi être utilisés pour réaliser de l’imprégnation ou un mélange en continu en amont des fours. Il s’agit souvent de machines très robustes, prévues pour fonctionner 24 h/24 avec un minimum d’arrêts de production.

[caption id="attachment_143481" align="aligncenter" width="483"] Mélangeur à cuve horizontal en acier.[/caption]

[caption id="attachment_143482" align="alignright" width="350"] Mélangeur à pince automatique à deux axes.[/caption]

Quelles sont vos solutions pour homogénéiser des conteneurs ou des fûts ?

A. D. : Nous réalisons aussi des solutions pour mélanger et homogénéiser des poudres directement dans des contenants amovibles tels que fûts, IBC et cuves de toutes sortes. Plusieurs configurations existent : qu’il s’agisse de fûts cylindriques ocubiques ou autres, métalliques ou plastiques, Lessine a la solution adaptée à la plupart des problématiques et peut développer des solutions sur mesure. Ces solutions sont par exemple utilisées lorsque l’hygiène et la contamination croisée entre différents batchs de mélange doivent être évitées ou encore pour une (ré-)homogénéisation avant utilisation de produits stockés et/ou une ségrégation est observée.

[caption id="attachment_143483" align="alignleft" width="250"] Mélangeur biconique a remplissage et vidange confiées.[/caption]

Vous avez récemment standardisé une gamme de mélangeurs de fûts : pouvez-vous nous en dire plus ?

A. D. : À l’origine, nous proposions des mélangeurs de fûts à l’unité pour chaque demande et sur mesure. Puis nous avons vu que certains modèles revenaient plus régulièrement, comme le mélange de fûts de 220 litres par exemple. Nous avons alors décidé de travailler sur une gamme standard qui répond à plus de 90 % des cas. De plus, face à la demande de nos clients qui désiraient un seul et même mélangeur pour beaucoup de fûts de formes différentes, nous avons développé des systèmes de pinces manuelles et électriques qui permettent cette variété de fûts et contenants. Le dernier né de la gamme est équipé d’une pince automatisée à deux axes, capable de saisir quasiment tous les fûts de volumes et formes possibles. La pince s’autorègle en fonction du modèle de fût, ce qui est très confortable pour l’opérateur qui devait auparavant réaliser des ajustements manuels. Nous développons actuellement notre réseau commercial à l’international pour lancer des séries de fabrication et proposer aux industriels des machines en stock. Notre nouveau mélangeur de fûts type DMM 200AT/2X a été présenté au Concours VracTech Innovation 2024.

Comment Lessine se positionne sur le marché ?

A. D. : Avec un savoir-faire en broyage, mélange et séchage des produits en vrac, nous sommes capables de gérer des besoins globaux. Nous pouvons gérer l’intégration des systèmes en incluant les solutions de manutention et de séparation, toujours en s’adaptant la demande du client. Lessine dispose d’une équipe très dynamique et nous pouvons rapidement engager les projets. Nous nous développons beaucoup à l’export et nous répondons à de nombreuses applications dans lesquelles nous avons fait nos preuves. Nous profitons aujourd’hui d’une connaissance historique de plus de 130 ans et multi-industries : ce que nous avons appris dans un secteur, nous pouvons l’appliquer dans d’autres. Quelle que soit la problématique, Lessine est en mesure de mettre un œuvre une solution Pragmatik.

[caption id="attachment_143484" align="aligncenter" width="400"] Mélangeur à ruban en inox.[/caption]