Séchage

Kason lance une nouvelle version de son processeur à lit fluidisé VIBRO-BED en y intégrant de nouvelles fonctions conçues pour réguler la pression et la température de manière plus efficace afin d’accélérer le séchage des matériaux et d’augmenter les rendements. Ce processeur à lit fluidisé sèche, hydrate, réchauffe ou refroidit les matériaux en vrac en faisant vibrer ce dernier sur un tamis ou une surface perforée installée dans une colonne montante d’air réchauffé, refroidi ou humide. Outre un séchage plus rapide, l’intégration d’un nouveau contrôle-commande conçu par Kason simplifie la tâche des opérateurs, après une courte formation, lors de la réalisation de lots ou dans le cadre d’un traitement continu des matériaux. « Grâce à cette nouvelle version, l’un des séchoirs à lit fluidisé les plus éco-énergétiques et rentables de cette industrie devient encore meilleur, affirme Seth Vance, président d’Advanced Material Processing, société mère de Kason. Outre des améliorations de performances qui permettent de réduire la durée des traitements, de nouvelles fonctions d’enregistrement des données opérationnelles et de télédépannage en temps réel vont minimiser les temps d’arrêt et augmenter ainsi la rentabilité. » Une conception circulaire écoénergétique qui utilise 100 % de la surface permet d’optimiser la circulation de l’air et d’accélérer ainsi le séchage tout en réduisant le gaspillage, avec pour résultat un produit fini plus homogène. Huit modèles compacts, allant de 610 à 2 125 mm de diamètre, sont proposés pour offrir une installation rapide et rentable tout en minimisant l’encombrement au sol, ce qui est important sur le plan économique. Un PLC commandé à distance et équipé d’un écran d’interface homme-machine permet de réguler la température et d’optimiser la consommation électrique. Des matériaux plus légers et une réduction du nombre de soudures permettent de diminuer les coûts de nettoyage et d’entretien. Des configurations pour le scalpage, le dépoussiérage, l’agglomération ou la désagglomération des matériaux lors de leur séchage, refroidissement ou hydratation sont disponibles afin de réduire les coûts supplémentaires qu’engendrerait l’utilisation d’ensembles séparés.